前處理礦渣使用量之增加會降低細度模數及增加吸水率,可能會影響工作性,應避免任意加水而嚴重影響強度。研究亦發現,以低細度模數細粒料搭配低水灰比之配比,成品製作過程可運用高壓震動方式處理。
A公司若能改採本研究對礦渣之處理方法,將可節省70%之水泥用量,大量減少能源之消耗。水泥製品廠若以天然砂之半價取得本研究所製成之水泥前處理礦渣做為細粒料,將可節省其變動成本6-10%。
Company A currently produces a co-product, man-made aggregate, from its slurry by-product stream containing 75% liquid and 25% solid (slag). In order to neutralize its acidic content and achieve desired co-product quality, large quantities of cement are added to the slurry before casting into a solid sheet for curing. This study explores the alternative of separating most of the acidic water from the solids before neutralization, resulting in separate liquid and solid co-product streams with different regenerative applications. The liquid stream has potential application as coagulant The solid stream can be blended with natural sand for fabricating non steel-reinforced concrete blocks. Prototype production of these blocks for use as sidewalk bricks have been evaluated for aging, dimensional stability, and quality with ultrasonic pulse inspection. Test results show no significant difference from those made with 100% natural sand.
This new process could reduce cement and waste treatment costs for Company A by up to 70%. The solid co-product, if sold at half the cost of natural sand, could reduce variable cost of brick manufacturers by 6-10%. More importantly, the effective regeneration of industrial slag will help reduce the consumption of natural resources.
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