高速螺旋式磁力研拋技術應用於內孔表面研究｜國立中央大學博碩士論文系統

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研究生：	黃昭文 Chao-wen Huang
論文名稱：	高速螺旋式磁力研拋技術應用於內孔表面研究
指導教授：	顏炳華
口試委員:
學位類別：	碩士 Master
系所名稱：	工學院 - 機械工程學系在職專班 Executive Master of Mechanical Engineering
論文出版年：	2013
畢業學年度：	101
語文別：	中文
論文頁數：	64
中文關鍵詞：	田口方法、內孔拋光、螺旋研拋
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本實驗方法之研究乃使用一螺桿，於高速旋轉下，來帶動流體介質使其快速流動，對於工件圓內孔表面進行研磨拋光。本實驗中，藉著控制螺桿轉速、加工時間、磨料濃度、磨料粒徑、磁束密度等參數，探討對於磨料溫度變化、內孔表面粗糙度及材料去除率等影響，並以田口方法找出最佳實驗參數；同時於實驗後觀察，各實驗參數對工件圓內孔表面是否有外觀上的影響。
從實驗結果得知，磨料的良好流動性，有助於精細之螺旋研拋，使得工件可達到理想之圓內孔表面研拋成果。而選用細微磨粒配合最佳實驗參數條件下，可獲得更佳表面粗糙度，由原工件內孔表面粗糙度自0.478µmRa有效降至0.204µmRa。

The study is about the polishing of inner surface by abrasive, which is propelled by a spiral spindle. In this experiment, we discussed the effects upon working temperature, surface roughness, and material removal rate by controlling the speed of spindle rotation, machining time, abrasive concentration, particle size and magnetic density. Also, we could find the best experimental parameters by Taguchi Methods. We observed the influence of these parameters on the polished surface.
The result of the experiment shows that the good mobility of abrasive is beneficial for fine spiral polishing to achieve a more ideal polishing effect. The best polishing effect can be obtained by using small-particle and high-concentration abrasive. The roughness of the surface can be effectively lowered from 0.478µmRa to 0.204µmRa

摘要………………………………………………………………………….I
英文摘要………………………………………………………………........II
謝誌……………………………………………………………………..….III
總目錄……………………………………………………………………...IV
圖目錄……………………………………………………………....…….VII
表目錄……………………………………………………………….…….IX 

第一章  緒論……………………………………………………….………1
    1-1 前言…………………………………………………………….….1
    1-2 研究動機與背景…………………………………………………..2
    1-3研究目的與方法…………………………………………...………3
第二章 實驗原理介紹....…………………………………...………………4
    2-1 加工特性…………………………………………………………..4
    2-2 磨耗型態…………………………………………………………..6
    2-3 作動方式…………………………………………………………..9
第三章 實驗設備、材料與方法………………………………………….11
    3-1 實驗設備…………………………………………………………11
    3-2 實驗儀器…………………………………………………………15
    3-3 實驗材料…………………………………………………………20
        3-3-1 黏彈性磨料……………………………………………....20
             3-3-1-1 鐵砂磨料顆粒…………………………………..20
3-3-1-2 磨料濃度計算公式……………………………..20
        3-3-2 工件材料………………………………………………....22
        3-3-3 工件材料機械性質………………………………………23
    3-4 實驗方法………………………………………………………...24
第四章 結果與討論………………………………………………………26
    4-1 加工參數與磨料溫度之影響………………………………..….26
        4-1-1 主軸轉速對加工溫度之關係……………………………28
        4-1-2 磨料粒與對加工溫度之關係…………………………....29
    4-2 加工參數對內孔表面研拋效果之影響…………………………30
        4-2-1 田口方法…………………………………………………30
             4-2-1-1 實驗直交表…………………………………..…31
             4-2-1-2 品質特性………………………………………..32
             4-2-1-3 實驗數據與SN比………………………………33
             4-2-1-4 S/N的因子反應表與因子反應圖………………34
             4-2-1-5 最佳因子組合…………………………………..35
             4-2-1-6 S/N比變異數分析………………………………36
             4-2-1-7 最佳水準組合下之S/N比信賴區……………..37
             4-2-1-8 確認實驗………………………………………..38
             4-2-1-9 實驗前、後之比較……………………………..39
        4-2-2 加工時間與表面粗糙度及材料移除率之關係………....40
        4-2-3 磁束密度與材料移除率之關係…………………………42
        4-2-4 磁束密度與表面粗糙度之關係.………………………...43
        4-2-5 磁束密度對表面形貌之影響……………………………44
4-2-6 磨料粒徑與材料移除率之關係………………………...46
        4-2-7 磨料濃度與表面粗糙度之關係……………………...…47
        4-2-8 主軸轉速與表面粗糙度之關係………………………...48
    4-3 進階探討………………………………………………………..49
第五章 結論……………………………………………………………...52
參考文獻………………………………………………………………….53


                                

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