鍍膜提升手工電纜鉗銳利度與耐磨耗性研究｜國立中央大學博碩士論文系統

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研究生：	陳建安 Chien-An Chen
論文名稱：	鍍膜提升手工電纜鉗銳利度與耐磨耗性研究 Wear behavior and cutting performance of PVD TiN, TiCN, TiAlN, TiAlCrN/TiAlN and TiN/TiAlN/TiAlCN coated wire strippers
指導教授：	李雄 Shong-Lee
口試委員:
學位類別：	碩士 Master
系所名稱：	工學院 - 機械工程學系 Department of Mechanical Engineering
論文出版年：	2016
畢業學年度：	104
語文別：	中文
論文頁數：	65
中文關鍵詞：	物理氣相沉積法、氮化鈦、銳利度指數
外文關鍵詞：	Physical vapor deposition, Blade Sharpness Index, TiN
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物理氣相沉積法(PVD)在刀具表面披覆上超硬陶瓷在工業上約30年的歷史，最具代表性的為披覆鈦的氮化物，因為TiN、TiCN與TiAlN具有高硬度、低摩擦係數、耐腐蝕性等特性，所以被廣泛運用在刀具上。
而在本研究中，我們以S50C、420J2兩種材質之市售電纜鉗作為基材，鍍上TiN、TiCN、TiAlN、TiAlCrN/TiAlN雙層膜、TiN/TiAlN/TiAlCN三層膜，觀察鍍膜截面形貌、元素分布、表面粗糙度與摩擦係數等表面性質，以及量測基材硬度、耐磨耗性、計算銳利度指數(BSI)來評估鍍膜對於不同基材切削能力。
　　結果顯示基材硬度方面顯示S50C基材發生回火軟化現象，已經影到刀具的耐用性。銳利度方面，鍍膜後的BSI指數皆優於無鍍膜之樣品，其中S50C樣品披覆TiAlCrN/TiAlN雙層膜的樣品BSI指數下降27.93%，420J2則是以披覆TiAlN樣品下降30.71%最好。耐磨耗性部分TiN鍍膜有最低的摩擦係數。

Physical vapor deposition (PVD) super-hard in the industry for about 30 years of history of ceramic coated on the surface of the tool, the most representative of the titanium nitride coated as TiN, TiCN and TiAlN having a high hardness, low friction coefficient, corrosion resistance and other characteristics, it is widely used in the tool.
In the present study, we used S50C, 420J2 two materials of commercially available cable tongs as a substrate, coated with TiN, TiCN, TiAlN, TiAlCrN / TiAlN bilayer, TiN / TiAlN / TiAlCN three-layer film coating was observed cross section morphology, elemental distribution, the surface properties of the surface roughness and friction coefficient, and a substrate measuring hardness, abrasion resistance, calculated sharpness index (BSI) to evaluate the coated substrate for different cutting ability.
The results showed that the substrate hardness display S50C base temper softening phenomenon has to shadow tool durability. Sharpness aspect, BSI index after plating are better than the uncoated sample, wherein the sample S50C sample coated TiAlCrN / TiAlN bilayer membrane BSI index fell 27.93%, 420J2 is based on TiAlN coated samples decreased 30.71% best. Abrasion resistance portion TiN coating has the lowest coefficient of friction

摘要    I
ABSTRACT    II
目錄    III
圖目錄    V
表目錄    VIII
第一章 緒論    1
1-1  前言    1
1-2  研究方法與目的    2
第二章 文獻回顧    4
2-1  工件基材    4
2-2  PVD鍍膜法    6
2-3  鍍膜選用    8
2-3-1 TiN    8
2-3-2 TiCN    9
2-3-3 TiAlN    9
2-3-4 TiAlCrN/TiAlN、TiN/TiAlN/TiAlCN    10
2-4  刀具銳利度指數    11
2-5  鍍膜提升刀刃性質    12
第三章 實驗步驟與方法    13
3-1  實驗流程    13
3-2  樣品介紹    14
3-3  鍍膜處理    15
3-4  鍍膜結構與性質分析    16
3-4-1 光學顯微鏡(Optical Microscope, OM)    16
3-4-2 場發式電子顯微鏡(Field Emission Scanning Electron Microscope, FE-SEM)    17
3-5  基材性質    18
3-5-1 硬度試驗    18
3-5-2 粗糙度量測    18
3-6 BSI銳利度測試    19
3-7  磨耗性測試    21
第四章 結果與討論    23
4-1  鍍膜截面SEM觀察    23
4-2  截面EDS MAPPING 元素分布    26
4-3  表面粗糙度量測    31
4-4  基材硬度試驗    32
4-5  BSI銳利度測試    34
4-6  耐磨耗性試驗    37
第五章 結論    41
參考文獻    42
附件一 BSI試驗數據    44
附件二 刃口切割前後對照    50


                                

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