跳到主要內容

簡易檢索 / 詳目顯示

回結果列表
研究生： 林宏彥
Hung-Yen Lin
論文名稱： 絕緣液中添加鋁粉對線切割放電加工之影響
Improve WEDM machining performance by added Al powder in dielectric
指導教授： 顏炳華
Biing-Hwa Yan
口試委員:
學位類別： 碩士
Master
系所名稱： 工學院 - 機械工程學系
Department of Mechanical Engineering
畢業學年度： 92
語文別： 中文
論文頁數： 63
中文關鍵詞： 線切割放電加工 、鋁粉粉末 、材料去除率 、表面粗糙度 、放電加工液
外文關鍵詞： material removal rate, working fluid, surface roughness, Al powder, WEDM
相關次數： 點閱：17  下載：0 
分享至:
查詢本校圖書館目錄 查詢臺灣博碩士論文知識加值系統 勘誤回報

    • 本研究是在傳統雕模放電加工機平台上，建立線電極放電系統，並利用線電極對工件(SKD61)進行微細槽加工，進而探討在絕緣液(煤油及去離子水)中添加鋁粉對線切割放電加工之影響，並對加工品質(材料去除率、加工擴槽量及表面粗糙度)進行分析。
    由實驗結果可知添加鋁粉後，絕緣液導電率提升，極間間隙加大，材料去除率和擴槽量會因此增加，另外由於分散放電的效果，可改善表面粗糙度。去離子水由於導電率及流動性比煤油好，再加上放電時伴隨氧化及電解作用，所以材料去除率及擴槽量會比煤油高，但表面粗糙度卻因此比煤油差。
    添加鋁粉後，去離子水材料去除率提升了2倍，煤油材料去除率提升了1.5倍，但加工擴槽量也因此增大，去離子水擴槽量增加了3倍，煤油擴槽量增加了2.5倍。由於材料去除率提升的幅度相當大，因此表面粗糙度改善的程度相對比較小，煤油改善了28%，去離子水改善了20%。
    煤油與去離子水的加工品質有著本質上差異，添加鋁粉對加工品質有加成效果，且兩者間加工品質的差距會被拉大。

    Using the integration mechanism conducts the experimental study with SKD61. In this modified WEDM to obtain the material removal rate, the surface roughness, and the expanding slit. The electron conductive Al powder can help in scattering the discharging current during the machining process to improve the surface roughness and material removal rate, but to increase the width of expanding slit.

    總目錄 摘要 I 總目錄 II 圖目錄 IV 表目錄 VII 第一章 前言 1 1.1研究動機 1 1.2研究目的 1 1.3基本原理 2 1.3.1放電加工原理 2 1.3.2線切割放電加工原理 4 1.3.3放電加工材料去除機制 6 1.3.4放電加工優缺點 8 1.3.5放電加工參數 9 第二章 實驗步驟與方法 11 2.1實驗規劃 11 2.2實驗設備 12 2.2.1放電加工機 13 2.2.2X、Y、Z table及線電極送線機構 13 2.2.3其他實驗設備 14 2.3實驗準備 17 2.3.1實驗材料 17 2.3.2實驗參數 18 2-4實驗方法 19 2.4.1調配絕緣液 19 2.4.2線切割放電加工 19 2.4.3品質探討 20 第三章 實驗結果與討論 21 3.1煤油添加鋁粉對加工效果之影響與討論 21 3.1.1鋁粉濃度對加工效果之影響 21 3.1.2放電參數對加工效果之影響 24 3.1.3線速對加工效果之影響 31 3.2去離子水添加鋁粉對加工效果之影響與討論 33 3.2.1鋁粉濃度對加工效果之影響 33 3.2.2放電參數對加工效果之影響 36 3.2.3線速對加工效果之影響 44 3.3綜合討論 46 第四章 結論 59 第五章 未來展望 61 參考文獻 62

    1.Han-Ming Chow, Biing-Hwa Yan, Fuang-Yuan Huang, Jung-Cherng Hung, ”Study of added powder in kerosene for microslit machining of titanium alloy using electro-discharge machining”, Journal of Materials Processing Technology, Vol.101, pp.95-103, 2000.
    2.B. H. Yan and S. L. Chen, “Characteristics of SKD11 by Complex Process of Electrical Discharge Machining Using Liquid Suspended with Alumina Powder”, J. Japan Inst. Metals, Vol.58, No.9, pp.1067-1072, 1994.
    3.B. H. Yan and S. L. Chen, “Effect of Dielectric with Suspended Aluminum Powder on E.D.M.”, J. of Chinese Society of Mechanical Engineers, pp.307-312, 1993.
    4.Y.S. Liao, J.T. Huang, H.C. Su, “A Study on The Machining-Parameters Optimization of Wire Electrical Discharge Machining”, Journal of Materials Processing Technology 62, pp487-493, 1996.
    5.Y.S. Liao, Y.Y. Chu, M.T. Yan, “Study of wire breaking process and monitoring of WEDM”, Int. J.Mach. Tools Manufact. Vol.37, No.4, pp.555-567, 1997.
    6.J. T. Huang, Y. S. Liao, W. J. Hsue, “Determination of finish-cutting operation number and machining-parameters setting in wire electrical discharge machining”, Journal of Materials Processing Technology, 87, pp.69-81, 1999.
    7.y.s. tarng, s.c. ma, l.k. chung, “Determination of optimal cutting parameters in wire electrical discharge machining”, Int. J. Mach. Tools Manufac., Vol.35. No.12, pp.1639-1701, 1998.
    8.張渭川編譯, ”放電加工的結構與實用技術”, 復漢出版社.
    9.鳳誠三郎、蒼藤尚雄, ”放電加工”, 復漢出版社.
    10.蘇品書編著, ”線切割放電加工”, 復漢出版社.
    11.黃士瑋, “使用電泳沉積研磨加工改善放電微孔精度之研究”, 中央大學機械工程研究所碩士論文, 2003.

    QR CODE
    :::