企業在競爭的渦流裡都想脫穎而出，欲引進精實生產、豐田生產模式及從事改善活動等的企業不在少數，它們皆想透過精實管理活動的實施讓企業得以生存、改善體質、降低成本乃致於提升企業競爭力。然而，並不是所有實施的企業都可以成功，遇到挫折無法執行者、半途而廢者、效果轉弱者、逐漸趨疲者皆不在少數。本研究藉由個案分析，探討門控產業導入精實管理的歷程、導入的展開方式以及其成功關鍵因素，並在使用精實手法及消除浪費的改善活動實施過程中，遇到的問題及獲致的成果。透過本研究整理出個案公司的五個成功的關鍵因素，分別為：高階主管的重視及參與、堅強的外部顧問能力、全體同仁能力的不斷提升、考核及獎勵制度的實施與教育訓練及參訪的效果等。以上五個關鍵成功因素成功地讓個案公司在消除浪費、提升效率、減少庫存、節約空間及降低成本等方面皆有良好的表現，並提升個案公司的競爭能力。本研究亦發現，精實管理不僅適用於汽車業，也適用於傳統產業、裝配業、設備業、製造業、機械業、鋼鐵業、高科技業等。因此，本研究之結果可以做為其它企業導入精實管理之參考。

This study explores the process of implementing the Lean Management Method and the Kaizen activities to eliminate waste and try to identify the key success factors. I focus on a company in "Door Control Industry" for this case study. The Lean Management process, its method, the problem the company faced and the performance the company gained are detailed. The key success factors in this case are the top management commitment and involvement, capability of the external consultant, improved colleague capabilities, implementation of appraisal and reward system as well as the effective educational training and field study, etc. These five key success factors have made this company come to a success and have a good performance, especially in eliminating waste, improving efficiency, reducing inventory, saving space, cutting costs and enhancing competitiveness. This study also finds that the Lean Management is suitable not only to the automotive industry but also to traditional industries, assembly industries, equipment industries, machinery industries and high-tech industries, etc. The findings in this study therefore can be used as a reference for the enterprises who would apply the Lean Management to their companies.

〔1〕大野耐一，豐田生產方式，中衛發展中心，1978
〔2〕王弓，豐田生產方式翻譯書籍(原著-大野耐一)之序文，中衛發展中心，2001
〔3〕日野三十四，豐田式經營研究，先鋒企管，2002
〔4〕日本能率協會，豐田式現場管理，書泉出版社，1992
〔5〕今井正明，改善-日本企業成功的奧妙Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success，機械工業出版社，2013
〔6〕今井正明，現場改善Gemba Kaizen，麥格羅希爾，2013
〔7〕江瑞坤、大野義男、侯東旭，豐田的三位一體生產系統，中衛發展中心，2007
〔8〕江瑞坤，「整合TQC、TPS、TPM生產管理改善活動實證之研究-以慧國公司為例」，國立雲林科技大學工業工程與管理研究所，碩士論文，2003
〔9〕吳瑞紛，「中小型流通業供應程序模式改善之研究」，工業工程與系統管理研究所，碩士論文，2006
〔10〕李健成，「豐田即時生產系統應用於鋼結構業之研究—以中國鋼鐵結構公司為例」，中山大學企管系碩士在職專班，碩士論文，2003
〔11〕何應欽，供應鏈設計與管理，華泰文化，2013
〔12〕拾景源，「導入精實生產建構不同生產類型的彈性混線生產模式-以FA公司為例」，國立清華大學工業工程與工程管理研究所，碩士論文，2007。
〔13〕陳惠智，「自行車業導入豐田生產方式之個案研究」，國立中央大學高階主管企管研究所，碩士論文，2006
〔14〕黃幼軒，「精實生產之實證研究-以天線接收機為例」，逢甲大學工業工程與系統管理研究所，碩士論文，2011
〔15〕黃允成、蔡志宏第二屆管理與決策學術研討會特刊P155-168，(2007)
〔16〕郭倉義，「經理人雜誌2012年3月號--精實生產的實踐」(2012)
〔17〕張錫銘，「物料需求規劃與豐田生產方式之比較研究」，政治大學企管研究所，碩士論文，1984
〔18〕游明樟，「高科技公司導入豐田生產方式之探討-以某網通公司為例」，碩士論文，中華大學科技管理研究所，(2009)
〔19〕鼎新電子報，http://www.dsc.com.tw
〔20〕蔡政軒，「精實創新與管理之方法建構與實證研究」，朝陽科技大學工業工程與管理所，碩士論文，2012
〔21〕蔡政毅，「自行車車架業導入豐田生產方式之個案研究」，逢甲大學工業工程與系統管理研究所，碩士論文，2007
〔22〕豐田生產方式研究會，圖解豐田生產方式，經濟新潮社，2013
〔23〕Ananth V.Lyer & Sridhar Seshadri & Roy Vasher，「Supply Chain Management」，2009
〔24〕Fraunhofer 研究所，http://www.ipa.fraunhofer.de
〔25〕Fullerton, R. and McWatters, C.，「The Production Performance Benefits from JIT Implementation」，Journal of Operations Management，2001
〔26〕Liker, J. and Meier, D.,The Toyota Way Fieldbook: A Practical Guide for Implementing Toyota’s 4Ps， McGraw-Hill ，2006
〔27〕MBA智庫百科，http://wiki.mbalib.com/zh-tw
〔28〕Ohno, Taiichi. ，「How the Toyota Production System Was Created」， Japanese Economic Studies 10, no.4 ，1982
〔29〕Schonberger, Richard J. 「Japanese Manufacturing Techniques: Nine Hidden Lessons in Simplicity.」， The Free Press，1982.