跳到主要內容

簡易檢索 / 詳目顯示

回結果列表
研究生： 陳博海
Po-Hai Chen
論文名稱： 工廠佈置規劃之實證研究—以R公司為例
指導教授： 何應欽
Ying-Ching Ho
口試委員:
學位類別： 碩士
Master
系所名稱： 管理學院 - 高階主管企管碩士班
Executive MBA Program
畢業學年度： 91
語文別： 中文
論文頁數： 57
中文關鍵詞： 緩衝區 、生產週期 、工廠佈置
相關次數： 點閱：5  下載：0 
分享至:
查詢本校圖書館目錄 查詢臺灣博碩士論文知識加值系統 勘誤回報

    • 所謂『工廠佈置』就是對工廠的生產設備，希望能夠作具體、順暢的安置排列，並對物料之搬運、儲存，以及所有輔助工作或勞務之空間能夠實施周全之計劃與佈置，期望對生產流程及生產績效有所助益與提昇。工廠佈置乃關係整個工廠之命脈，尤其是現代化的生產線，若其佈置未經事先設計與規劃，則其生產力可能造成無法平衡，廠內物料搬運因之交叉迂迴，反而浪費人力、物力、增加成本；以致造成擁塞之現象，致使生產效率低落。
    有鑑於吾等常會碰到以下之問題：如何規劃一個年產量XX套之生產佈置案？由於鄙曾參與R公司建廠規劃與導入之專案，因此，本研究以個案研究方式，深入分析R公司實際建廠規劃之過程；希望藉由此研究可尋找出，一個簡單而且有系統之規劃模式，以提供企業在工廠佈置規劃參考。
    本研究的結論歸納如下：
    1. 整個工廠佈置規劃過程，除了規劃步驟外，生產週期時間、緩衝區的設
    計等考量，也是必須列入考慮之因素。
    2. 熟悉產製流程、產品群組化之設計，也是執行佈置規劃之關鍵因素。
    3. 對於佈置規劃過程，學習與努力、毅力與恆心也是必要的。

    摘要 -------------------------------------------------------- iii 誌謝辭 -------------------------------------------------------iv 目錄 ----------------------------------------------------------v 表目錄------------------------------------------------------- vii 圖目錄------------------------------------------------------ viii 第一章 緒論 ------------------------------------------- 1 1.1 研究背景與動機 -------------------------------------- 1 1.2 研究目的--------------------------------------------- 2 1.3 研究範圍 -------------------------------------------- 2 1.4 論文架構 -------------------------------------------- 3 第二章 相關文獻探討 ----------------------------------- 5 2.1 工廠佈置 -------------------------------------------- 5 2.1.1 系統化的工廠佈置規劃 ---------------------------- 6 2.1 2 設施設計步驟 ------------------------------------ 12 2.1.3 工廠佈置搬遷法 ---------------------------------- 14 2.1.4 佈置方案之評價方法 ------------------------------ 15 2.2 生產週期時間 ---------------------------------------- 19 2.3 限制理論 -------------------------------------------- 21 第三章 個案研究公司概況說明 --------------------------- 24 3.1 公司簡介 -------------------------------------------- 24 3.2 近年損益 -------------------------------------------- 25 3.3 產業及產品介紹 -------------------------------------- 25 3.4 技術移轉介紹 ---------------------------------------- 27 第四章 個案研究公司工廠佈置規劃過程 ------------------- 30 4.1 個案公司建廠過程 ------------------------------------ 30 4.1.1 技術發展及產品研製階段 -------------------------- 30 4.1.2 技術移轉訓練階段 -------------------------------- 31 4.1.3 佈置規劃及建置階段 ------------------------------ 31 4.1.4 試量產過程 -------------------------------------- 43 4.2 問題討論 -------------------------------------------- 43 4.2.1 生產週期時間 ------------------------------------ 44 4.2.2 生產佈置規劃 ------------------------------------ 46 4.2.3 緩衝區的設計 ------------------------------------ 50 第五章 結論與未來展望 --------------------------------- 53 5.1 結論 ------------------------------------------------ 53 5.2 建議及未來研究方向----------------------------------- 54 參考文獻 ----------------------------------------------- 55 表目錄 表 2.1 多種產品工程表 -------------------------------------- 8 表 2.2 流出入表 -------------------------------------------- 9 表 2.3 相關表 ---------------------------------------------- 9 表 2.3.a 示例之相關表 -------------------------------------- 9 表 2.3.b 接近度評估值表 ------------------------------------ 9 表 2.3.c 接近度評估值理由表 -------------------------------- 9 表 3.1 五年損益表 ------------------------------------------ 25 表 3.2 壓縮機與泵組件營業額比率表 -------------------------- 27 表 3.3 技術移轉洽談對象表 ---------------------------------- 29 表 4.1 建廠小組第一階段受訓內容表--------------------------- 31 圖目錄 圖 1.1 研究流程圖 ------------------------------------------ 4 圖 2.1 累積數量的產品 - 產量曲線圖（P-Q圖） ---------------- 7 圖 2.2 操作工程圖 ------------------------------------------ 8 圖 2.3 活動關係圖 ------------------------------------------ 10 圖 2.4 AHP 決策層級架構圖 ---------------------------------- 17 圖 2.5 包洛線圖 -------------------------------------------- 19 圖 2.6 週期時間組成要件 ------------------------------------ 20 圖 4.1 泵零件組立程序圖 ------------------------------------ 33 圖 4.2 壓縮機本體組立程序圖 -------------------------------- 34 圖 4.3 壓縮機本體後處理程序圖 ------------------------------ 35 圖 4.4 壓縮機本體總生產流程圖 ------------------------------ 36 圖 4.5 精密研磨區製造流程圖 -------------------------------- 37 圖 4.6 壓縮機製造整廠佈置方案圖 ---------------------------- 37 圖 4.7 生產設備導入作業流程圖（規劃階段） ------------------ 40 圖 4.8 生產設備導入作業流程圖（執行階段）------------------- 41 圖 4.9 設備採購作業流程圖 ---------------------------------- 42 圖 4.10 前置時間定義詳圖 ----------------------------------- 45 圖 4.11 各類零件物料流程示意圖 ----------------------------- 48 圖 4.12 美國原廠廠房佈置示意圖 ----------------------------- 48 圖 4.13 工廠佈置規劃A案示意圖 ----------------------------- 49 圖 4.14 工廠佈置規劃B案側面示意圖 ------------------------- 49 圖 4.15 工廠佈置規劃B案二樓精密研磨區示意圖 --------------- 49 圖 4.16 工廠佈置規劃B案一樓裝配區示意圖 ------------------- 49 圖 4.17 各工作站緩衝時間相同，緩衝量不同示意圖 ------------- 51 圖 4.18 各工作站緩衝量相同，緩衝時間不同示意圖 ------------- 51

    中文部分：
    1. 呂英毅（2002），二次電池組裝線佈置問題，逢甲大學工業工程研究所碩士論文。
    2. 吳鴻輝、李榮貴（2002），限制驅導式現場排程與管理技術，台北：全華科技圖書。
    3. 林坤財（1999），限制理論思維方式在設施規劃應用之研究，台灣科大工業管理研究所碩士論文。
    4. 林立千（2001），設施規劃與物流中心設計，台北：智勝文化。
    5. 莊明山（1994），目標導向研發專案評估方法研究，交通大學科技管理研究所碩士論文。
    6. 郭鈞偉（2000），結合層級分析法與資料包絡法求解設施佈置設計問題，成功大學製造工程研究所碩士論文。
    7. 陳景盛（2000），台灣地區中小型製造業縮短接單備貨總週期之研究，台北科大生產系統工程與管理研究所碩士論文。
    8. 陳章潭（2002），運用限制理論進行敏速製造系統之設計，屏東科大工業管理研究所碩士論文。
    9. 陳美仁（1980），工廠佈置與物料搬運，台北：三民書局。
    10. 胡黃德、蘇純繒（1992.6.20），設施規劃與物料搬運評估技術之整合模式，國科會專題研究計劃成果報告，pp.111-112。
    11. 熊谷直樹著、丁誠譯（2001），SCM 多贏策略，嘉義：羿慧文化。
    12. 劉常勇（1997），高產出製造管理，http//cm.nsysu.edu.tw/~cyliu/pm.htm。
    英文部分：
    1. Apple,J.M.（1977），Plant Layout and Material Handling，3rd ed.，New York：John Wiley and Sons, Inc.。
    2. Chase, R.B., Aquilano, N.J.,and Jacobs,F.R（2002），Operations Management for Competitive Advantage International Edition，9th ed.，McGraw-Hill Higher Education。
    3. Cummins, W.（Jan 1998），Taking a Systematic Approach to Planning Plant Moves，Plant Engineering，Barrington。
    4. Groover, M.P.，Automation, Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing，方世榮譯（1991），自動化生產系統及電腦整合製造，台北：曉園出版社。
    5. Lin, L.C., and Sharp G.P.,（1999），Application of the integrated Framework for the Plant Layout Evaluation Problem，European Journal of Operational Research，116，p118-138。
    6. Muther, R.,（1961），Systematic Layout Planning，Kansas City，Missouri：Richard Muther and Associates, Inc，蘇癸珍、蘇新芳合譯（1971），有系統的工廠佈置，台北：協志工業叢書。
    7. Russell, R.S., and Taylor Ⅲ, B.W.,（2002），Operations Management，4th ed.，New Jersey：Prentice Hall。
    8. Saaty, T.L.(1980)， The Analytic Hierarchy Process，McGraw-Hill，New York。
    9. Taho Yang, Chao-Ton Su, and Yuan-Ru Hsu（2000），Systematic Layout Planning：A Study on Semiconductor Wafer Fabrication Facilities，International Journal of Operation and Production Management，20，11，p1360-1367，Bradford。
    10. Eliyahu M. Goldratt and Jeff Cox（1992），The Goal - Process of Ongoing Improvement，齊若蘭譯（2002），目標-簡單而有效的嘗試管理，台北：天下文化出版社。

    QR CODE
    :::